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　　在真空泵工作的各个阶段都要考虑检漏工作，由于冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，要求制造不同用途的高真空、超高真空，甚*高真空设备。这些设备中的某些设备结构复杂，内部有很多管道和传动机构，有的体积很大，达几十立方米，甚至数百立方米，连接管道和内部管道的总长度可达几公里，焊缝、密封圈的总长度可达数十公里，必须投人很大力量对设备严格进行检漏，以下就对真空泵的加工过程应考虑哪些检漏问题？

　　加工过程中应考虑的检漏问题：

　　1、焊接件的检漏：

　　真空设备零、部件的焊缝是否需要进行检漏，应根据焊接质量和设备所允许的大漏率来确定。

　　焊缝的检漏是在零、部件的加工过程中进行，还是在总装以后进行，需视具体情况而定。例如，在总装后对冷阱内胆的焊缝进行检漏时，由于装配后焊缝不能暴露在外面，即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后的容积过大，使检漏灵敏度降得很低，检不出小漏孔，从而达不到检漏的要求。考虑到类似于这样的情况，应在零、部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。

　　已检漏了的零件在对焊缝进行切削加工后，还需要次进行检漏。补焊后的焊缝也需要重新检漏。

　　

　　2、其它加工件的检漏：

　　对金属板材一般不需检漏，但对表面和内部有缺陷(夹渣、气孔、裂纹)的金属材料，则必须进行检漏。

　　机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹，因此需要对弯曲部位进行检漏。

　　

　　3、安装调试阶段应考虑的检翻问题：

　　补、经过检漏的零、部件如受到较大的机械冲击或振动，需在总装前再次进行检漏。

　　产、根据安装顺序按步骤进行检漏。在每装好一个部件后，便对该部件和连接处进行检漏，检漏合格后再安装下一个部件。

　　肠、在安装中，对经过再次加工过的某些零、部件要重新检漏。例如有些管道，在装配时受了较大的拉应力，或者重新弯曲过，都会造成焊缝和原材料的拉裂，必须重新检漏。

　　诲、安装后首先对密封圈、转动密封处进行检漏，其次再做总体静态升压试验，测量其总漏率是否满足要求。

　　别、对于需进行烘烤或加冷却剂的部件，必须经过冷、热冲击试验后再进行检漏。例如，冷阱、冷却障板等部件，在烘烤除气后，应立即注人冷却剂，然后测量其漏率。在这些过程中，漏孔不一定是在冷态或热态出现，应予以注意。

　　

　　4、运行及维修时的检漏：

　　一台真空设备在投人使用后，还可能出现漏孔。因此，真空设备在使用中要有详细的运转记录，以便查找漏气的原因。

　　补、真空设备在使用中，有时需打开某些法兰进行清洗或放置实验件等。重装后，若发现漏气就需对密封处进行检漏。

　　产、对更换的部件要进行检漏。

　　肠、经过运转的真空设备，如果发现真空度变坏，应考虑是否是由漏气造成的，这可用静态升压试验来判断。